乾隆年间，民间不少人被疮肿瘀结、瘰疬等顽疾缠身。名医王维德潜心钻研，著成《外科全生集》。他将祖传良方犀黄丸载入书中，此方以牛黄、麝香、乳香、没药配伍，能清热解毒、消肿散结。后来因药材调整更名为西黄丸，历经近三百年岁月，始终守护着百姓安康。

如今，走进振东五和堂制药综合制剂三车间，你会发现，西黄丸制作的传统并没有消失，而是在机器的辅助下焕发出新的生命力。

工艺：古法新生，制造有术

配料环节：贵重药材专属称量，按处方精准配比，采用等量递加配研过筛，确保药粉均匀一致。

配研过筛

总混

泛丸环节：是制造核心环节，离心制粒机自动洒水撒粉，如滚元宵层层成型，精准把控丸粒大小与水分。

起母粒

离心制粒

干燥包装：晾丸阴干、恒温干燥严控含水率，剔除异形粘连丸，自动化分装、包装。

干燥

分装

技改：破局降本，创新有效

“耗电量大，一直是我们三车间的痛点。” 生产经理解沛介绍道，“西黄丸经泛丸、晾丸后，需进入真空干燥机去除多余水分。过去，干燥环节要同时开启 8 台真空干燥机，不仅耗电惊人，设备堵塞问题也时有发生，维护成本居高不下。”

为此，他带领团队创新实施真空系统技术改造 —— 整合真空储罐、压力开关等设备，构建双套真空储气系统，实现真空泵智能启停与管路除尘升级。技改完成后，8 台真空干燥机负压供应更加稳定，设备堵塞难题被成功攻克，运行时长也显著缩短。

经测算，在年产 600 批次、单批次干燥 3 天的满负荷工况下，年电费降至 4.75 万元，较改造前节约 10 万元。

团队不仅攻克了真空干燥系统的节能改造难题，并且通过细化生产流程管控，强化过筛、称量等关键工序频次，显著提升药丸重量均一性；西黄丸产品收率提高 3%，单批次增产2 盒，单盒成本直降 2.89 元。

五和堂制药更在工艺优化、流程细化、人才培育等多维度发力，持续推进降本增效走深走实。

责任：匠心传承，质量有魂

“高标准、严要求、精细化、零缺陷”——一进门就能看见显目的这十二个字，也是三车间每个人心里的底线。

车间里，既有调来的老师傅，也有刚入行的年轻人。依托振东多年的“导师制”，让“老带新”成为常态，老师傅手把手教徒弟辨认药粉的细腻度、判断丸粒的均匀性。那些沉淀了几十年的经验，就在这一招一式间悄然传递。三车间分装工高佳林说：“师傅反复叮嘱过，药丸再小，也连着人命。”

每一批产品都要经过严格的质量检验——含量、水分、重量差异、微生物限度……三车间主管王晓丽说：“我们生产的西黄丸，检验标准能达100％。”

2025年底，车间被评为公司“优秀团队”。

当我问起车间未来的规划时，王晓丽朴实地笑了笑：“想的就是带团队好好干。”没有什么豪言壮语，有的只是制药人最朴素的执念——让每一粒丸药，都经得起时间的检验。

五和堂制剂三车间以工艺为基、创新为翼，更以匠心守质量，让传承三百年的西黄丸在传统与现代交融中焕发新生。